Jumat, 05 November 2010

laporan pkl



  1. LAPORAN PRAKTEK INDUSTRI
    DI
    PERTAMINA EP REGION JAWA DISTRIK II
    AREA CEPU
    Tanggal  :  01 Juli s/d 31 Agustus 2010

    Disusun Oleh :
                      NAMA                                    : M. GALIH SAPUTRO
                      NIS                                         : 08352
                      KELAS                                   : III
                      BIDANG KEAHLIAN          : TEKHNIK PRODUKSI
                      PROGRAM KEAHLIAN     : PERMINYAKAN

    SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN MIGAS
    Jl. Diponegoro No. 53 Telp/Fax. (0296) 421120
    CEPU
    Tahun Pelajaran 2009/2010

    PERSETUJUAN OLEH INSTANSI
    DI
    PERTAMINA EP REGION JAWA DISTRIK II
    AREA CEPU
    Dari Tanggal 01 Juli s/d 31 Agustus 2010








                                                                               Diterima Tanggal : 
                                                                              Disetujui Tanggal :



    Mengetahui
    Kepala Instansi




    ………………………………




     
    Tuban , …………………….
    Pembimbing Instansi




    ………………………………




     








    PERSETUJUAN OLEH SEKOLAH
    DI
    SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN MIGAS
    Jl. Diponegoro No. 53 Telp/Fax. (0296) 421120

    Dari Tanggal 01 Juli s/d 31 Agustus 2010








                                                                               Diterima Tanggal : 
                                                                              Disetujui Tanggal :


    Mengetahui
    Kepala SMK Migas




    ………………………………




     
    Cepu , …………………….

    Pembimbing Sekolah




    ………………………………




     











    KATA PENGANTAR
      
           Rasa syukur yang dalam kami sampaikan ke hadiran Tuhan Yang Maha Pemurah,  karena berkat kemurahanNya makalah ini dapat saya selesaikan sesuai yang diharapkan. Maksud dan tujuan PKL ini untuk memenui nsalah satu syarat untuk dapat mengikuti UJIAN Akhir Nasional (UAN) di SMK Migas Cepu di tahun ajaran 2010/2011 dan juga untuk menerapkan teori yang penyusun peroleh dari sekolah dalam bentuk praktek yang sesungguhnya.
           Makalah ini dibuat dalam rangka memperdalam  pemahaman masalah praduksi yang sangat diperlukan dalam suatu harapan mendapatkan keamanan dalam memanfaatkan energi dari hasil bumi, dan khususnya untuk inspirasi bagi pembaca.
    Dalam  proses pendalaman materi praduksi ini,  tentunya kami mendapatkan bimbingan, arahan, koreksi dan saran, untuk itu rasa terima kasih yang dalam-dalamnya  kami sampaikan :
    • Ir Jadwadi,  selaku kepala sekolah SMK MIGAS CEPU
    • Rekan-rekan mahasiwa yang telah banyak  memberikan masukan untuk  makalah ini.
    • Bapak dan Ibu yang selalu memberikan inspirasi.

                                                                                              Cepu,  16 Oktober 2003
                                                                                                         Penyusun’

                                                                                                  M. Galih Saputro



    DAFTAR ISI
                                                                                                 
    Halaman Judul....................................................................................................... i
    Halaman pengesahan oleh pihak Instansi................................................................. ii    
    Halaman Pengesahan Oleh Pihak Sekolah.............................................................. iii
    Kata Pengantar...................................................................................................... iv
    Daftar Isi............................................................................................................... v

    BAB I PENDAHULUAN..................................................................................... 1
    1. Tujuan Prakerin......................................................................................... 1
    2. Tujuan Pembuatan Laporan....................................................................... 1
    3. Kerangka Laporan.................................................................................... 2

    BAB II SEJARAH INSTANSI............................................................................. 4

    BAB III URAIAN KHUSUS................................................................................ 5
    1. Sukcer Rod Pump .................................................................................... 5

    BAB IV URAIAN UMUM................................................................................... 15
    1. Penggunaan Electrical Submersible Pump  (ESP)........................................ 15
    2. Metode Sembur Alam .............................................................................. 28
    3. Sumur Penambang..................................................................................... 37

    BAB V STASIUN PENGUMPUL....................................................................... 41
    1. Peralatan Transportasi............................................................................... 41
    2. Fasilitas Peralatan Pemisah......................................................................... 43
    3. Penampung Hasil Pemisahan...................................................................... 50

    BAB VI PEMBAHASAN..................................................................................... 51
    BAB VII KESIMPULAN..................................................................................... 54
    A.    Sumur SRP................................................................................................ 54
    B.     Sumur ESP................................................................................................ 57
    C.    Sumur Flowing........................................................................................... 58
    D.    Sumur Penambang..................................................................................... 58
    E.      

    BAB VIII PENUTUP........................................................................................... 61

    Daftar pustaka....................................................................................................... 63

    LAMPIRAN......................................................................................................... 64



    DAFTAR GAMBAR

    Gambar 1..... Sucker Rod Pump............................................................................ 6
    Gambar 2..... Komponen Sucker Rod Pump.......................................................... 7
    Gambar 3..... Prinsip Kerja Sucker Rod Pump....................................................... 13
    Gambar 4..... Susunan Lengkap Peralatan Electrical Submersible Pump............... 15
    Gambar 5..... Wellhead.......................................................................................... 16
    Gambar 6..... Transformer..................................................................................... 19
    Gambar 7..... Motor.............................................................................................. 22
    Gambar 8..... Centrifugal Pump.............................................................................. 25
    Gambar 9..... Kabel yang digunakan di bawah permukaan...................................... 26
    Gambar 10... Sumur Flowing................................................................................. 28
    Gambar 11... Sumur Tradisional............................................................................. 37
    Gambar 12... Seprataro Vertikal............................................................................ 45
    Gambar 13... Seprataro Horizontal........................................................................ 46
    Gambar 14... Seprataro Spherikal.......................................................................... 47




    BAB I
    PENDAHULUAN

    A. Tujuan Praktek Kerja Industri (Prakerin)
    Maksud dan tujuan dari praktek kerja industri adalah:
    1. Meningkatkan dan memperluas pengetahuan, keterampilan, dan pengalaman di dunia kerja sesuai dengan bidang yang digeluti masing-masing.
    2. Memperkenalkan siswa-siswi kepada dunia kerja yang nyata.
    3. Mensinkronkan antara teori diklat yang diperoleh di sekolah dengan lapangan kerja.
    4. Sebagai sarana adaptasi siswa-siswi dengan kondisi lapangan kerja yang sesungguhnya.
    B. Tujuan Pembuatan Laporan Prakerin
    Adapun maksud dari pembuatan laporan ini disamping untuk memenuhi persyaratan ujian juga untuk melatih siswa-siswi agar mampu membuat karangan yang bersifat ilmiah atau informasi tertulis dengan tujuan:
    1.      Sebagai bentuk pertanggung jawaban kepada industri atau perusahaan bahwa penyusun telah melaksanakan program praktek kerja lapangan.
    2.      Sebagai data terperinci tentang apa yang telah penulis laksanakan selama praktek kerja lapangan.
    3.      Penyusun juga berharap laporan ini dapat bermanfaat bagi pembaca.
    C. Kerangka Laporan Prakerin
    1.   Urutan laporan pada bagian persiapan terdiri dari:
    a.       Halaman Judul
    b.      Halaman pengesahan oleh pembimbing dari dunia usaha/lembaga/instansi tempat Praktek Kerja Industri
    c.       Halaman pengesahan oleh Tim Evaluasi Sekolah
    d.      Kata Pengantar
    e.       Daftar Isi
    f.        Daftar Gambar
    g.       Daftar Lampiran
    1. Pendahuluan Terdiri Dari:
    a.       Uraian Tujuan Praktek Kerja Industri (Prakerin)
    b.      Uraian Tujuan Pembuatan Laporan Prakerin
    c.       Kerangka Laporan Prakerin
    1. Uraian umum, antara lain terdiri atas:
    a.       Sejarah Institusi     
    b.      Struktur Organisasi
    c.       Kepegawaian
    d.      Disiplin Kerja
    e.       Pemeliharaan tempat kerja dan lingkungan hidup
    1. Uraian Khusus:
    a.       Uraian Teori
    b.      Uraian Persiapan Kerja
    c.       Gambar Kerja
    d.      Uraian Proses Kerja
    e.       Data Teknik
    f.        Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan
    g.       Pengendalian Mutu
    h.       Pembahasan






    BAB II

    SEJARAH INSTANSI


    Lapangan Ledok merupakan salah satu diantara lapangan penghasil minyak di lapangan Cepu. Ledok juga merupakan lapangan minyak tertua di Indonesia setelah ditemukannya minyak di pulau Sumatera. Lapangan Ledok terletak kurang lebih 11 KM dari arah barat kota Cepu masuk wilayah Kecamatan Sambong Kabupaten Blora. Luas wilayah kerja kurang lebih 3,15 KM persegi memanjang antara timur kebarat kurang lebih 3 KM dan lebar kurang lebih 1 KM.
    Pengeboran pertama sumur di lapangan Ledok adalah LD 1 pada tahun 1893. Sumur yang diproduksi pada lapangan Ledok menggunakan metode Sukcer Rod Pump, Electrick Submersible Pump (ESP). Minyak hasil lapangan Ledok dikirim ke PPP Menggung Cepu dengan menggunakan prinsip grafitasi.
    Antiklin sepanjang 2,5 KM dan ledar 1,25 KM dikembangkan sejak tahun 1896, dengan jumlah sumur yang dibor 251 terdiri dari 235 sumur menghasilkan minyak dan 16 sumur kosong. Puncak produksi dicapai tahun 1928 sebesar 715 meter kubik / hectare. Saat ini praduksi sebanyak 21 sumur dengan produksi rata - rata sebesar 25 meter kubik / hektar.






    BAB III

    URAIAN KHUSUS

    A.      Sukcer Rod Pump

    Sucker rod pump merupakan salah satu metoda artificial lift dengan memanfaatkan sumber tenaga yang berupa listrik atau gas dari prime mover untuk menggerakkan pompa sehingga fluida pada formasi dapat naik ke permukaan
    Keuntungan penggunaan sucker rod pump adalah :

    1.Efisien dan mudah dalam pengoperasian di lapangan

    2.Masih bisa digunakan untuk mengangkat fluida pada sumur yang mengandung   pasir
    3.Dapat dipakai pada sumur bengkok (directional).

    4.Dapat digunakan untuk sumur yang memiliki tekanan rendah

    5.Fleksibel karena kecepatan pompa dan stroke length dapat disesuaikan

    6.Dapat digunakan pada berbagai ukuran tubing

    7.Dapat menggunakan gas atau listrik sebagai sumber tenaga penggerak

    Gambar 1 Sucker Rod Pump

    1.      KOMPONEN SUCKER ROD PUMP
    Peralatan pada sucker rod pump (Gambar 2) dapat dikelompokkan menjadi tiga agian, yaitu :
    GAMBAR 2
    KOMPONEN SUCKER ROD PUMP

    a. Surface Equipment

    Fungsi dari surface equipment adalah memindahkan sumber energi dari prime mover ke unit peralatan pompa di dalam sumur sehingga gerak putar prime mover diubah menjadi gerak naik turun sucker rod dan diperoleh kecepatan pompa yang diinginkan.
    Adapun bagian-bagian dari surface equipment :

    1)       Prime Mover
    Fungsi dari prime mover adalah mengalirkan sumber tenaga yang dapat menggerakkan pompa sehinga fluida dapat naik ke permukaan. Jenis prime mover ada dua macam, yaitu elektrik dan engine. Pemilihan jenis prime mover yang akan digunakan disesuaikan dengan keberadaan listrik dan sumber gas yang ada.

    2)      Gear reducer,merupakan rangkaian roda gigi yang berfungsi untuk mengurangi kecepatan prime mover. Hal ini penting karena kecepatan putar motor pada prime mover akan mempengaruhi kecepatan pompa.

    3)       V-Belt, merupakan sabuk untuk memindahkan gerak dari prime mover ke gear reducer.

    4)       Crank, fungsinya menghubungkan crank shaft pada gear reducer dengan counter weight untuk mengatur stroke length dengan mengubah posisi dari pitman bearing
    5)      Counter weight, berfungsi sebagai menyeimbangkan gerakan saat upstroke dan downstroke dengan cara menyimpan tenaga prime mover pada saat down stroke dimana tenaga yang diperlukan minimum dan mengeluarkan tenaga pada saat upstroke sehingga terjadi perataan pembebanan.

    6)      Pitman, fungsinya untuk menghubungkan pitman bearing dengan walking beam yang berfungsi mengubah gerak putar menjadi gerak naik turun.

    7)      Walking beam, fungsinya untuk meneruskan gerak naik turun yang dihasilkan oleh rangkaian pitman-counter weight-crank ke rangkaian yang ada di dalam sumur melalui polished rod.

    8)      Carrier bar, fungsinya sebagai tempat bergantungnya polished rod dan rangkaian sucker rod yang ada di dalam sumur.

    9)      Polished Rod, merupakan bagian teratas dari rangkaian rod yang muncul di permukaan dan berfungsi menghubungkan antara rangkaian rod di dalam sumur dengan peralatan-peralatan dipermukaan.

    10)  Stuffing box, merupakan tempat kedudukan polished rod sehingga polished rod dapat naik turun dengan bebas dan berfungsi untuk mengisolasi sumur dan mencegah agar fluida tidak ikut keluar waktu naik turunnya polished rod.

    11)  Sampson Post, sebagai penyangga walking beam.

    12)   Briddle , tempat menggantungkan carrier bar.

    13)  Flow Tee, untuk mengalirkan fluida ke flowline.

    14)   Flow line, fungsinya sebagai tempat mengalirnya fluida hasil pemompaan.

    b. Subsurface Equipment

    Peralatan bawah permukaan berfungsi sebagai pompa untuk mengangkat fluida pada formasi ke permukaan. Bagian peralatan bawah permukaan sebagai berikut :
    1)      Working Barrel merupakan tempat dimana plunger dapat bergerak naik turun dan berfungsi sebagai tempat menampung fluida sebelum fluida diangkat plunger pada saat upstroke. Pompa di bawah permukaan berdasarkan working barrel ada dua macam, yaitu tubing pump dan rod pump (insert pump). Dikatakan tubing pump karena posisi barrel dari pompa menyatu dengan tubing sehingga waktu sucker rod dicabut pada saat servis maka barrel tetap berada di bawah tidak ikut tercabut. Sedangkan rod pump, posisi dari barrel menyatu dengan sucker rod sehingga bila sucker rod dicabut saat servis maka barrel akan ikut tercabut.

    2)      Plunger merupakan bagian dari pompa yang terdapat di dalam working barrel yang berfungsi untuk mengangkat fluida dari reservoir ke permukaan .

    3)      Travelling Valve merupakan katup yang berada di bawah plunger yang bergerak sesuai dengan pergerakan plunger, dimana posisinya akan terbuka pada saat downstroke sehingga fluida dapat masuk ke dalam plunger. Posisinya akan tertutup pada saat upstroke sehingga dapat menahan fluida yang sudah masuk ke dalam plunger agar tidak keluar.

    4)       Standing Valve merupakan katup yang berada pada bagian bawah working barrel dimana posisinya akan terbuka pada saat upstroke sehingga fluida dari dalam sumur dapat masuk ke dalam working barrel. Posisinya akan tertutup pada saat downstroke sehingga menahan fluida yang sudah masuk ke dalam working barrel agar tidak keluar.

    5)      Sucker rod merupakan batang besi yang menjadi tempat bergantungnya plunger dan berfungsi meneruskan gerak naik turun dari surface equipment ke unit pompa di bawah permukaan. Dalam perencanaan sucker rod diusahakan agar rod yang dipakai ringan sehingga untuk kedalaman yang besar pemakaian rod harus dikombinasikan (tapered rod string).

    6)      Seating nipple merupakan tempat dudukan dari standing valve sehingga standing valve tidak terlepas pada saat upstroke atau downstroke.

    7)      Tubing berfungsi mengalirkan fluida dari dasar sumur ke permukaan dimana fluida mengalir melalui ruang antar sucker rod dan tubing

    2. Prinsip Kerja

    Prinsip kerja dari sucker rod pump (Gambar 4) adalah sebagai berikut :

    1. Pada saat downstroke dimana plunger bergerak turun ke bawah sehingga posisi traveling valve semakin mendekati standing valve. Hal ini mengakibatkan tekanan pada ruang antara traveling valve dan standing valve lebih besar dibandingkan tekanan di atas traveling valve dan di bawah standing valve sehingga ball pada traveling valve akan terdorong ke atas (traveling valve terbuka) sedangkan ball pada standing valve akan turun ke bawah (standing valve tertutup). Dengan demikian fluida yang ada pada ruang antara traveling valve dan standing valve akan masuk ke dalam plunger.

    GAMBAR 3
    PRINSIP KERJA SUCKER ROD PUMP


    1. Pada saat upstroke dimana plunger bergerak naik ke atas sehingga posisi traveling valve semakin menjauh dari standing valve. Hal ini mengakibatkan tekanan di atas traveling valve semakin besar dan ball pada traveling valve akan terdorong ke bawah (traveling valve tertutup). Dengan demikian fluida tidak bisa keluar dari plunger dan ikut terangkat ke atas menuju tubing. Dikarenakan tekanan pada ruang antara traveling valve dan standing valve lebih kecil dibandingkan tekanan di bawah standing valve maka ball pada standing valve akan naik ke atas (standing valve terbuka) didorong oleh fluida yang ada di dalam sumur sehingga fluida tersebut mengisi ruang antara traveling valve dan standing valve.











    BAB IV
    URAIAN UMUM

    A.         PENGGUNAAN ELECTRICAL SUBMERSIBLE PUMP  (ESP)

    1. Pendahuluan Salah satu cara untuk mengalirkan minyak bumi dari dalam perut bumi adalah dengan bantuan alat berupa suatu pompa yang dibenamkan dalam fluida minyak yang mempunyai kedalaman yang sangat jauh dari permukaan tanah (deep well) dan diameter lubang yang sangat kecil. Cara tersebut merupakan salah satu produksi artificial lift (pengambilan buatan) disamping cara lain seperti gas lifting, sucker rod pumping atau juga beam pump, jet pump dan progressive cavity pump (sejenis dengan mud motor).
     Gambar 4 : Susunan Lengkap Peralatan Electrical Submersible Pump
     Secara umum peralatan electrical submersible pump dapat dibagi menjadi dua bagian, yaitu :

    a. Peralatan Di Atas Permukaan

    1). Wellhead Wellhead atau kepala sumur dilengkapi dengan tubing hanger khusus yang mempunyai lubang untuk cable pack-off atau penetrator. Cable pack-off ini biasanya tahan sampai tekanan 3000 psi. Tubing hanger dilengkapi juga dengan lubang untuk hidraulic control line, yaitu saluran cairan hidraulik untuk menekan subsurface ball valve agar terbuka.
    Gambar 5. Wellhead

    Gambar 2 memperlihatkan tubing hanger dengan cable pack-off. Wellhead juga harus dilengkapi dengan “seal” agar tidak bocor pada lubang untuk kabel dan line. Wellhead di desain untuk tahan terhadap tekanan 500 psi sampai 3000 psi.
    2). Junction Box Junction box ditempatkan di antara kepala sumur dan switchboard untuk alasan keamanan. Gas dapat mengalir keatas melalui kabel dan naik ke permukaan menuju switchboard, yang bisa menyebabkan terjadinya kebakaran, karena itu kegunaan dari junction box ini adalah untuk mengeluarkan gas yang naik keatas tadi. Junction box biasanya 15 ft (minimum) dari kepala sumur dan normalnya berada diantara 2 sampai 3 ft di atas permukaan tanah. Fungsi dari junction box antara lain :

    a). Sebagai ventilasi terhadap adanya gas yang mungkin bermigrasi kepermukaan melalui kabel agar terbuang ke atmosfer.
    b). Sebagai terminal penyambungan kabel dari dalam sumur dengan kabel dari swichboard.

    3). Switchboard Switchboard adalah panel kontrol kerja di permukaan saat pompa bekerja yang dilengkapi dengan motor controller, overload dan underload protection serta alat pencatat (recording instrument) yang bisa bekerja secara manual ataupun otomatis apabila terjadi penyimpangan. Switchboard ini dapat digunakan untuk tegangan dari 440 volt sampai 4800 volt.
    Fungsi utama dari switchboard adalah :
    a). Untuk mengontrol kemungkinan terjadinya downhole problem seperti: overload atau underload current.
    b). Auto restart setelah underload pada kondisi intermittent well.
    c). Mendeteksi unbalance voltage.

    Pada switchboard biasanya dilengkapi dengan ammeter chart yang berfungsi untuk mencatat arus motor versus waktu ketika motor bekerja
    4). Transformer Merupakan alat untuk mengubah tegangan listrik, bisa untuk menaikan atau menurunkan tegangan. Alat ini terdiri dari core (inti) yang dikelilingi oleh coil dari lilitan kawat tembaga. Keduanya, baik core maupun coil direndam dengan minyak trafo sebagai pendingin dan isolasi. Perubahan tegangan akan sebanding dengan jumlah lilitan kawatnya. Biasanya tegangan input transformer diberikan tinggi agar didapat ampere yang rendah pada jalur transmisi, sehingga tidak dibutuhkan kabel (penghantar) yang besar. Tegangan input yang tinggi akan diturunkan dengan menggunakan step-down transformer sampai dengan tegangan yang dibutuhkan oleh motor.

    Gambar 6. Transformer


    b. Peralatan Di Bawah Permukaan

    Peralatan di bawah permukaan dari electrical submersible pump terdiri atas pressure sensing instruments, electric motor, protector, intake, pump unit dan electric cable serta alat penunjang lainnya.
    1). PSI Unit (Pressure Sensing Instruments) PSI atau Pressure Sensing Instrument adalah suatu alat yang mencatat tekanan dan temperatur di dalam sumur. Secara umum PSI Unit mempunyai 2 komponen pokok, yaitu :


    a). PSI Down Hole Unit
    Dipasang dibawah Motor Type Upper atau Center Tandem, karena alat ini dihubungkan pada Wye dari Electric Motor yang seolah-olah merupakan bagian dari Motor tersebut.

    b). PSI Surface Readout
    Merupakan bagian dari sistem yang mengontrol kerja Down Hole Unit serta menampakkan (display) informasi yang diambil dari Down Hole Unit.
    2). Electric Motor Jenis motor electrical submersible pump adalah motor listrik induksi dua kutub tiga fasa yang diisi dengan minyak pelumas khusus yang mempunyai tahanan listrik (dielectric strength) tinggi. Dipasang paling bawah dari rangkaian, dan motor tersebut digerakkan oleh arus listrik yang dikirim melalui kabel dari permukaan. Motor berfungsi untuk menggerakan pompa dengan mengubah tenaga listrik menjadi tenaga mekanik. Fungsi dari minyak tersebut adalah :
    • Sebagai pelumas.
    • Sebagai tahanan (isolasi).
    • Sebagai media penghantar panas motor yang ditimbulkan oleh perputaran rotor ketika motor tersebut sedang bekerja.
    Jadi minyak tersebut harus mempunyai spesifikasi tertentu yang biasanya sudah ditentukan oleh pabrik, yaitu berwarna jernih, tidak mengandung bahan kimia, dielectric strength tinggi, lubricant dan tahan panas. Minyak yang diisikan akan mengisi semua celah-celah yang ada dalam motor, yaitu antara rotor dan stator. Motor berfungsi sebagai tenaga penggerak pompa (prime mover), yang mempunyai 2 (dua) bagian pokok, yaitu :
    • Rotor (gulungan kabel halus yang berputar).
    • Stator (gulungan kabel halus yang stasioner dan menempel pada badan motor).

    Stator menginduksi aliran listrik dan mengubah menjadi tenaga putaran pada rotor, dengan berputarnya rotor maka poros (shaft) yang berada ditengahnya akan ikut berputar, sehingga poros yang saling berhubungan akan ikut berputar pula (poros pompa, intake, dan protector).
                3). Protector Protector (Reda) sering juga disebut dengan Seal Section (Centrilift) atau Equalizer (ODI). Secara prinsip protector mempunyai 4 (empat) fungsi utama, yaitu :

    • Untuk melindungi tekanan dalam motor dan tekanan di annulus.
    • Menyekat masuknya fluida sumur kedalam motor.
    • Tempat duduknya thrust bearing (yang mempunyai bantalan axial dari jenis marine type) untuk merendam gaya axial yang ditimbulkan oleh pompa.
    • Memberikan ruang untuk pengembangan dan penyusutan minyak motor sebagai akibat dari perubahan temperatur dari motor pada saat bekerja dan saat dimatikan.
    Secara umum protektor mempunyai 2 (dua) macam tipe, yaitu :
    • Positive Seal atau Modular Type Protector.
    • Labyrinth Type Protector.

    Untuk sumur-sumur miring dengan temperatur > 300°F disarankan menggunakan protektor dari jenis positive seal atau modular type protector.                                                             Gambar 7. Motor
    4). Intake Intake dipasang dibawah pompa dengan cara menyambungkan sumbunya (shaft) memakai coupling. Intake merupakan saluran masuknya fluida dari dasar sumur ke pompa menuju permukaan. Untuk jenis-jenis tertentu, intake ada yang dipasang menjadi satu dengan housing pompa (intregrated), tetapi ada juga yang berdiri sendiri. Ada beberapa jenis intake yang sering dipakai, yaitu : Standard Intake, dipakai untuk sumur dengan GLR rendah. Jumlah gas yang masuk pada intake harus kurang dari 10% sampai dengan 15% dari total volume fluida. Intake mempunyai lubang untuk masuknya fluida ke pompa, dan dibagian luar dipasang selubung (screen) yang gunanya untuk menyaring partikel masuk ke intake sebelum masuk kedalam pompa. Rotary Gas Separator dapat memisahkan gas sampai dengan 90%, dan biasanya dipasang untuk sumur-sumur dengan GLR tinggi. Gas Separator jenis ini tidak direkomendasi untuk dipasang pada sumur-sumur yang abrasive. Static Gas Separator atau sering disebut reverse gas separator, yang dipakai untuk memisahkan gas hingga 20% dari fluidanya.
                5). Pump Unit Unit pompa merupakan Multistages Centrifugal Pump, yang terdiri dari : impeller, diffuser, shaft (tangkai) dan housing (rumah pompa). Di dalam housing pompa terdapat sejumlah stage, dimana tiap stage terdiri dari satu impeller dan satu diffuser. Jumlah stage yang dipasang pada setiap pompa akan dikorelasi langsung dengan Head Capacity dari pompa tersebut. Dalam pemasangannya bisa menggunakan lebih dari satu (tandem) tergantung dari Head Capacity yang dibutuhkan untuk menaikkan fluida dari lubang sumur ke permukaan. Impeller merupakan bagian yang bergerak, sedangkan diffuser adalah bagian yang diam. Seluruh stage disusun secara vertikal, dimana masing-masing stage dipasang tegak lurus pada poros pompa yang berputar pada housing. Prinsip kerja pompa ini adalah fluida yang masuk kedalam pompa melalui intake akan diterima oleh stage paling bawah dari pompa, impeller akan mendorongnya masuk, sebagai akibat proses centrifugal maka fluida tersebut akan terlempar keluar dan diterima oleh diffuser. Oleh diffuser, tenaga kinetis (velocity) fluida akan diubah menjadi tenaga potensial (tekanan) dan diarahkan ke stage selanjutnya. Pada proses tersebut fluida memiliki energi yang semakin besar dibandingkan pada saat masuknya. Kejadian tersebut terjadi terus-menerus sehingga tekanan head pompa berbanding linier dengan jumlah stages, artinya semakin banyak stage yang dipasangkan, maka semakin besar kemampuan pompa untuk mengangkat fluida.

    Gambar 8. Centrifugal Pump

    6). Electric Cable Kabel yang dipakai adalah jenis tiga konduktor. Fungsi utama dari kabel tersebut adalah sebagai media penghantar arus listrik dari switchboard sampai ke motor di dalam sumur. Kabel harus tahan terhadap tegangan tinggi, temperatur, tekanan migrasi gas dan tahan terhadap resapan cairan dari sumur. Untuk itu maka kabel harus mempunyai isolasi dan sarung yang baik. Bagian dari kabel biasanya terdiri dari :
    a.       • Konduktor (conductor)
    b.      • Isolasi (insulation)
    c.       • Sarung (sheath)
    d.      • Jaket (jacket)
    Ada dua jenis kabel yang biasa dipakai yaitu : round dan flat cable. Pada jenis round cable di bagian luar sarungnya dibungkus lagi dengan karet (rubber jacket). Biasanya kabel jenis round ini memiliki ketahanan yang lebih lama daripada jenis flat cable, tetapi memerlukan ruang penempatan yang lebih besar. Secara umum ada dua jenis kabel yang biasa dipakai di lapangan, yaitu :

    a). Untuk low temperature, disarankan untuk pemasangan pada sumur-sumur dengan maximum 200°F.

    b). Pada high temperature, kabel disarankan untuk pemasangan pada sumur-sumur dengan temperatur yang cukup tinggi sampai mencapai mencapai 400°F. Untuk sumur bersuhu tinggi (lebih 250°F) perlu dipasang epoxy untuk melindungi kabel, O-ring dan seal.

    Gambar 9.
    Kabel yang digunakan di bawah permukaan
    7). Check Valve Check valve biasanya dipasang pada tubing (2 – 3 joint) di atas pompa. Bertujuan untuk menjaga fluida tetap berada di atas pompa. Jika check valve tidak dipasang maka kebocoran fluida dari tubing (kehilangan fluida) akan melalui pompa yang dapat menyebabkan aliran balik dari fluida yang naik ke atas, sebab aliran balik (back flow) tersebut membuat putaran impeller berbalik arah, dan dapat menyebabkan motor terbakar atau rusak. Jadi umumnya check valve digunakan agar tubing tetap terisi penuh dengan fluida sewaktu pompa mati dan mencegah supaya fluida tidak turun ke bawah. 8. Bleeder Valve Bleeder valve dipasang satu joint di atas check valve, mempunyai fungsi mencegah minyak keluar pada saat tubing dicabut. Fluida akan keluar melalui bleeder valve. 9. Centralizer Berfungsi untuk menjaga kedudukan pompa agar tidak bergeser atau selalu ditengah-tengah pada saat pompa beroperasi, sehingga kerusakan kabel karena gesekan dapat dicegah.










    B. METODE SEMBUR ALAM
    Sembur alam adalah salah satu metode pengangkatan minyak ke permukaan dengan menggunakan tenaga atau tekanan yang berasal dari reservoir/ formasi dimana sumur berada.
    Gambar 10. Sumur Flowing
    1. Faktor-faktor Yang Mempengaruhi Perencanaan Peralatan Sumur.
    Dalam merencanakan produksi, produksi optimum sumur selalu merupakan sasaran, sehingga berdasarkan kondisi optimum inilah peralatan produksi dapat direncanakan dengan baik, baik dalam hal dimensi, kekuatan (grade), jumlah/panjang, macam alat maupun spesifikasi lainnya. Faktor yang mendasari tercapainya kondisi optimum adalah cadangan, ulah aliran fluida untuk dapat diproduksi, interaksi atau hubungan antara kelakuan formasi berproduksi dengan kondisi atau parameter produksi di permukaan (Psp, Pwh).
    Disamping faktor diatas, faktor berikut ini dapat juga merupakan
    faktor yang mempengaruhi perencanaan peralatan produksi seperti :

    a. Fleksibilitas untuk sistem produksi dimasa yang akan datang (artificial lift).

    b. Jenis material untuk kondisi-kondisi khusus (korosi, dsb).

    c. Faktor kemudahan pemasangan dan penanganan serta kamanan kerja.

    2. Jenis-Jenis peralatan dan kegunaannya.
    Peralatan produksi sumur sembur alam terdiri dari

    a. Peralatan diatas permukaan :
    1). Kepala sumur (well-head)

    2). Silang sembur (x-mastree)
    b. Peralatan di bawah permukaan :
    1)      Tubing (pipa alir vertikal) dan coupling
    2)      Packer (penyekat annulus)
    3)      Anchor
    4)      Peralatan pelengkap bawah permukaan/asesories

    3. Peralatan diatas permukaan

    a. Kepala sumur (well-head)
    Well-head merupakan peralatan kontrol sumur di permukaan yang terbuat dari besi baja membentuk suatu sistern seal/penyekat untuk menahan semburan atau kebocoran cairan sumur ke permukaan yang tersusun atas casing head (casing hanger) dan tubing head (tubing hanger).
    1). Casing hanger Merupakan fitting (sambungan) tempat menggantungkan casing. Diantara casing string pada casing head terdapat seal untuk menahan aliran fluida keluar. Pada casing head terdapat pula gas-outlet yang berfungsi untuk :

    a). meredusir tekanan gas yang mungkin timbul diantara casing string.
    b). mengalirkan fluida di annulus (produksi).


    2). Tubing head
    Alat ini terletak dibawah x-mastree untuk menggantungkan tubing
    dan menghubungkan tubing dengan sistem keranan (x-mastree).
    Fungsi utama dari tubing head, adalah :
    a). sebagai penyokong rangkaian tubing.
    b). menutup ruang antara easing-tubing pada waktu pemasangan X-mastree atau perbaikan kerangan/valve.
    c).fluida yang mengalir dapat dikontrol dengan adanya connection diatasnya.

    b. Silang sembur (x-mastree)
    Alat ini merupakan susunan kerangan (valve) yang berfungsi sebagai pengamanan dan pengatur aliran produksi di permukaan yang dicirikan oleh jumlah sayap/lengan (wing) dimana choke atau bean atau jepitan berada.
    Peralatan pada x-mastree terdiri dari :
    1). Manometer tekanan dan temperatur, ditempatkan pada tubing
    line dan casing line
    2). Master valve/gate, berfungsi untuk membuka atau menutup sumur, jumiahnya satu atau tergantung pada kapasitas dan tekanan kerja sumur.
    3). Wing valve/gate, terletak di wing/lengan dan jumiahnya tergantung kapasitas dan tekanan kerja sumur yang berfungsi untuk mengarahkan aliran produksi sumur.
    4). Choke / bean / jepitan, merupakan valve yang berfungsi sebagai penahan dan pengatur aliran produksi sumur, melalui lubang (orifice) yang ada. Akibat adanya orifice ini, tekanan sebelum dan sesudah orifice menjadi berbeda yang besarnya tergantung dari diameter orificenya. Prinsip inilah yang digunakan untuk menahan dan mengatur aliran.
    Ada dua macam choke/bean/jepitan, yaitu

    a).Positive choke : merupakan valve dimana lubang (orifice) yang ada sudah mempunyai diameter tertentu, sehingga pengaturan aliran tergantung pada diameter orificenya.

    b).Adjustable choke : choke ini lebih fleksibel karena diameter orifice dapat diatur sesuai posisi needle terhadap seat sehingga pengaturan alirannyapun fleksibel sesuai keperluan (tekanan dan laju aliran).
    5). Check valve, merupakan valve yang hanya dapat mengalirkan fluida pada satu arah tertentu yang berfungsi untuk menahan aliran dan tekanan balik dari separator. Pada X-mastree, check valve ini ditempatkan setelah choke sebelum masuk ke flow-line.






    4. Peralatan di bawah permukaan

    a. Tubing dan coupling
    Merupakan pipa alir vertikal yang ditempatkan di dalam casing produksi yang berfungsi untuk mengalirkan fluida produksi sumur ke permukaan atau mengalirkan fluida injeksi ke dalam sumur.
    Disamping itu, tubing dapat pula digunakan dalam pekerjaan swab, squeeze cementing, sirkulasi pembersihan sumur dan mengalirkan fluida serta material peretak hidraulis dan pengasaman.
    Didalam sumur, tubing digantungkan pada tubing hanger dan biasanya ditempatkan hingga beberapa feet diatas zona perforasi. Diameter tubing berkisar antara 2 inci sampai 4,50 inci dengan panjang setiap single berkisar antara 6 sampai 9,50 meter.
    Balk tubing maupun coupling dispesifikasikan oleh API (American Petroleum Institute) atas grade, jenis sambungannya, bentuk ulir dan dimensinya. Terdapat sembilan grade tubing yaitu : H-40, J-55, K-55, C-75, L-80, N-80, C-95, P-105 dan P-110 dimana angka menunjukkan harga API minimum yield strength dan abjad H, J, dan N hanyalah kependekan verbal, sedangkan untuk : K berarti mempunyai ultimate strength yang lebih besar dibandingkan grade J. C, L berarti restricted yield strength dan P berarti high strength.
    Untuk jenis sambungan, baik tubing maupun coupling dibagi atas:
    1). External Upset End (EUE)
    2). Non External Upset End (NUE)
    3). Integral Joint
    Sedangkan bentuk ulir dikenal dengan API round threads dan
    butterss threads.

    b. Peralatan pelengkap bawah permukaan

    1). Packer
    Fungsi pokok darl packer adalah memisahkan atau mengisolasi
    annulus tubing - casing dan membantu efisiensi produksi.

    2). Landing nipple
    Adalah bagian dari sistem tubing dimana bagian dalamnya mempunyai profil untuk memasang alat kontrol aliran. Ada dua jenis nipple, yaitu jenis selective nipple dan jenis non selective nipple (nogo nipple), yang mempunyai diameter dalam sedikit lebih keeil dari jenis yang selective. Jenis selective bisa dipasang lebih dari satu pada suatu rangkaian tubing, sedangkan jenis non selective hanya dipasang satu untuk setiap sumur dan ditempatkan bagian paling bawah dari susunan tubing.
    3). Flow Coupling dan Blast Joint
    Keduanya mempunyai dinding yang relatif tebal dan biasanya dipasang pada bagian bawah atau atas dari nipple, untuk mengatasi turbulensi aliran, blast joint dipasang berhadapan dengan lubang perforasi untuk mencegah pengaruh benturan kecepatan aliran (jet action) dari formasi.
    4). Circulation device
    Alat ini mirip pintu yang bisa digeser yang biasa disebut dengan sliding sleeve door (SSD). Alat ini dapat dibuka dan ditutup dengan menggunakan wire line unit. Bagian luar dari alat ini mempunyai lubang yang berguna untuk keperluan sirkulasi dan bila diperlukan alat pengatur aliran dapat dipasang dibagian dalamnya yang berbentuk suatu profil.
    5). Safety Joint
    Alat ini dipasang apabila didalam sumur dipasang beberapa packer (lebih dari satu) yang berguna untuk membantu melepas rangkaian tubing pada waktu mencabut rangkaian tubing tersebut untuk kerja ulang (workover).

    6). Gas lift mandrel
    Merupakan sambungan tempat duduk valve gas lift yang dipasang apabila sumur direncanakan akan diproduksikan dengan cara sembur buatan (gas lift) di masa yang akan datang.
    7). Sub surface safety valve
    Merupakan valve yang dipasang pada rangkaian tubing yang berfungsi untuk pengamanan aliran yang bekerja secara otomatis dengan menggunakan tenaga hidrolis melalui pipa1/4 inchi dari permukaan, yang umumnya dipasang kira-kira 100 meter dibawah permukaan tanah atau dasar laut. Untuk sumur-sumur di lepas pantai alat ini mutlak harus digunakan.
    8). Flow control dan down hole choke.














    C. SUMUR PENAMBANG

    Gambar 11. Sumur Tradisional

    Ternyata aktifitas penambangan minyak di daerah Cepu, khususnya Ledok sudah sejak lama ada, penambangan ini di mulai di saat Pemerintahan Indonesia di kuasai oleh Pemerintah Kolinial Belanda, kira-kira abad ke-19 tepat pada tahu 1890.

    Semenjak Belanda hengkang dari Cepu dan RI merdeka, pemerintah indonesia masih belum tertarik untuk mengurusi penambangan minyak peninggal Belanda. sedangkan pihak Belanda sendiri tidak rela sumur penambangan minyak di Cepu tersebut untuk di kelola oleh pemerintah Indonesia maupun penduduk sekitarnya, sehingga pemerintah menutup, menimbum dan merusak instalasi pengeboran minyak, sebelum Belanda hengkang dari Cepu.
    Oleh karena itu hanya sebagian saja sumur penambangan peninggalan belanda yang bisa dimanfaatkan dan sumur-sumur yang telah rusak hanya meninggalkan pipanya yang cukup banyak. bahkan pembangunan di Cepu pipanya di ambil dari bekas pipa sumur penambangan minyak di Ledok

    Ladang minyak pusat penambangan minyak mentah tidak terlalu dari pemukiman warga, tapi ada juga sebagian letaknya sedikit masuk ke hutan jati. Para penambang di Ledok menggunakan cara yang tradisional dalam penambangan minyak mentah yaitu dengan menarik timba berisi minyak dari sumur-sumur dengan kedalam ratusan meter dengan menggunakan kawat baja dengan menggunakan tenaga manusia, tapi ada juga yang sudah menggunakan teknologi yaitu dengan menggunakan mesin truk. Rata-rata mereka sudah generasi ketiga.

    Sebelumnya penambangan murni dikelola oleh para kepala desa dengan melibatkan warga setempat untuk kemakmuran warga setempat, hasil penambangan minyak mentah mereka dijual ke pertamina, dari pertamina di jual ke operator migas dengan jumlah yang besar. bahkan warga setempat sudah bisa menyuling minyak mentah sampai menjadi minyak tanah.
    semenjak 1 April 1988, penambangan di kelola oleh koperasi kokapraya yang bekerja sama dengan pertamina. tapi dengan kebaeradaan koperasi ini para penambang tidak malah beruntung tapi malah buntung, karena adanya monopoli yang dilakukan oleh pertamina, sehingga harga 1 liter mentah sebesar Rp.800,- sama dengan Rp.127.200,- per barrel. padahal di penambangan Prabu Mulih Sumatera harga 1 drum minyak mentah seharga Rp.360ribu.

    Akibatnya banyak dari penambang yang menjual langsung ke konsumen seharga Rp.1.500,-  per liternya, tapi ada juga yang langsung mengolah minyak mentah mereka untuk disuling menjadi bensin, minyak tanah dan solar kotor.

    Apalagi besarnya biaya produksi penambangan baik menggunakan mesin truk angat tinggi akibat kenaikan BBM, oleh itu banyak penambang beralih menggunakan tenaga manusia (cara tradional), hasil penambangan dengan tradisional dalam 12 jam penambang bisa mendapatkan 7-8 rit (1 rit = 5000liter) kalau sumur minyak meluap sampai 15 rit yang dikerjakan oleh 6-7 orang. tapi tetap saja hasil produksi yang dapatkan masih belum sepadan dengan biaya produksi yang di keluarkan, apalagi jika hasil penambangan dijual ke pertamina. Akibatnya banyak dari mereka menjual sumur-sumur penambangannya dengan harga mulai dari 3juta sampai 12juta tergantung besarnya potensi minyak yang terkandung didalam sumur tersebut.
     BAB V
    STASIUN PENGUMPUL
    Peralatan produksi berdasarkan sistem gathering dan block station adalah merupakan pola atau sistem jaringan alat transporatsi, fasilitas peralatan pemisah fluida produksi dan fasilitas peralatan penampungan fluida hasil pemisahan.
    Berdasarkan pada jumiah, tata letak sumur dan letak tanki pengumpul serta kondisi laju produksi sumur-sumurnya gathering system dapat dibedakan atas system dan axial gathering system.
    Pada radial gathering system, semua flow line menuju ke header dan langsung berbubungan dengan fasilitas pemisah, sedangkan pada axial gathering system, beberapa kelompok sumur mempunyai satu header yang kemudian dari tiap-tiap header akan dialirkan ke pernisah-pernisah trunk line (jenis flow line yang mempunyai diameter relatif lebih besar dari flow line biasa, yang berfungsi untuk menyatukan aliran dengan volume besar).
    A. PERALATAN TRANSPORTASI
    Merupakan komponen dari gathering system untuk mengalirkan fluida (minyak, air dan gas bumi) dari wellhead/x-mastree ke peralatan pemisah termasuk perlengkapan keamanan, manometer dll.
    1. Flow Line
    Untuk industri migas, flow line dibedakan berdasarkan :
    1. Fluida yang dialirkan, seperti minyak, gas atau uap.
    2. Material pipa stell pipe, non metalic, plastic, wood.
    3. Tekanan kerja, pipa bertekanan tinggi, sedang, rendah.
    4. Fungsinya, sebagai pipa lateral, gathering, pipa utama.
    5. Penggunaannya, surface pipa , subsurface pipa dsb.
    Dilapangan penempatan flowline tidak selalu terletak pada bidang datar tetapi disesuaikan dengan topografi daerah walaupun tetap diusahakan agar menempati posisi horizontal.
    2. Manifold
    Merupakan akhir / pertemuan flowline yang berasal dari beberapa sumur yang terdiri dari rangkaian susunan katup yang berfungsi untuk :
    1. Mengendalikan aliran fluida produksi dari tiap sumur yang ada
    (satu manifold mampu menampung hingga 20 sumur)
    2. Memisahkan aliran dari berbagai grade yang ada.
    3. Mengisolasi suatu bagian dari sistem jaringan flowline guna
    melakukan perawatan atau perbaikan.
    6. Memisahkan setiap sistrem tanki penampung dengan mainlines
    (jaringan utama).
    7. Membagi mainlines menjadi beberapa segmen (bagian).
    8. Mengarahkan / membelokkan aliran fluida produksi dari setiap
    sumur ke test-line atau ke mainheader.
    7. Mencegah terjadinya tekanan dari separator ke sumur.
    3. Header
    Merupakan pipa berukuran lebih besar dari flowline yang berfungsi untuk menyatukan fluida produksi dari sumber-sumber produksi (setelah melalui manifold) dan mengalirkannya ke fasillitas pemisah. Terdapat dua macam header yaitu : test-header dan main-header dan arah header dapat vertikal, horizontal dapat pula menyudut (deviated-header).

    B. FASILITAS PERALATAN PEMISAH

    1. SEPARATOR
    Separator adalah tabung bertekanan yang digunakan untuk memisahkan fluida sumur menjadi air dan gas (tiga fasa) atau cairan dan gas (dua fasa), dimana pemisahannya dapat dilakukan dengan beberapa cara yaitu :
    a.       Prinsip penurunan tekanan.
    b.      Gravity setlink
    c.       Turbulensi aliran atau perubahan arah aliran
    d.      Pemecahan atau tumbukan fluida
    e.       Untuk mendapatkan effisiensi dan kerja yang stabil dengan kondisi yang bervariasi, gas liquid separator harus mempunyai komponen pemisah sebagai berikut :
    1). Bagian pemisah pertama, berfungsi untuk memisahkan cairan dari aliran fluida yang masuk dengan cepat berupa tetes minyak dengan ukuran besar.

    2). Bagian pengumpul cairan, berfungsi untuk memisahkan tetes
    cairan kecil dengan prinsip gravity setlink.

    3). Bagian pemisah kedua, berfungsi untuk memisahkan tetes
    cairan kecil dengan prinsip gravity settlink.

    4). Mist extraktor, berfungsi untuk memisahkan tetes cairan
    berukuran sangat kecil (kabut).

    5). Peralatan kontrol, berfungsi untuk mengontrol kerja separator
    terutama pada kondisi over pressure.

    Didalam block station, disamping terdapat separator pemisah gabungan terdapat juga separator uji yang berfungsi untuk melakukan pengujian (test) produksi suatu sumur dan dari separator uji ini laju produksi sumur ( Qo, Qw, dan Qg ) bisa didapat dimana Qo dan Qw diperoleh dari barel meter sedangkan Qg diperoleh dari pencatatan orifice flow meter ( orifice plate ) atau dari alat pencatat aliran gas lainnya. Disamping itu ditinjau dari tekanan kerjanyapun separator dapat dibagi tiga, yaitu separator tekanan tinggi, tekanan sedang, tekanan rendah.
    2. JENIS SEPARATOR
    Dalam industri perminyakan dikenal beberapa jenis separator
    berdasarkan bentuk, posisinya dan fungs'inya.

    a. Jenis separator berdasarkan bentuk dan posisinya.

    1). Separator tegak/vertikal.
    Gambar 12. Seprataro Vertikal
    Biasanya digunakan untuk memisahkan fluida produksi yang mempunyai GLR rendah dan/atau kadar padatan tinggi, separator ini sudah dibersihkan serta mempunyal kapasitas cairan dan gas yang besar.



    2). Separator datar /horisontal
    Gambar 13. Seprataro Horizontal
    Sangat baik untuk memisahkan fluida produksi yang mempunyai GLR tinggi dan cairan berbusa. Separator ini dibedakan menjadi dua jenis, yaitu single tube horizontal seprator dan double tube horizontal separator. Karena bentuknya yang panjang, separator ini banyak memakan tempat dan sulit dibersihkan, namun demikian kebanyakan fasilitas pemisahan dilepas pantai menggunakan separator ini dan untuk fluida produksi yang banyak mengandung pasir, separator ini tidak menguntungkan.

    3). Separator bulat /spherical.

    Gambar 14. Seprataro Spherikal

    Separator jenis ini mempunyai kapasitas gas dan surge terbatas sehingga umumnya digunakan untuk memisahkan fluida produksi dengan GLR kecil sampai sedang namun separator ini dapat bekerja pada tekanan tinggi. Terdapat dua tipe separator bulat yaitu tipe untuk pemisahan dua fasa dan tipe untuk pemisahan tiga fasa.
    b. Jenis separator berdasarkan fungsinya.
    Berdasarkan fungsinya atau jenis penggunaannya, separator dapat
    dibedakan atas: gas scrubber, knock-out flash-chamber, expansion
    vessal, chemical electric dan filter.
    1). Gas scrubber.
    Jenis ini dirancang untuk memisahkan butir cairan yang masih terikut gas hasil pemisahan tingkat pertama, karenanya alat ini ditempatkan setelah separator, atau sebelum dehydrator, extraction plant atau kompresor untuk mencegah masuknya cairan kedalam alat tersebut.
    2). Knock-out
    Jenis ini dapat dibedakan menjadi dua, yaitu free water knock-out (FWK0) yang digunakan untuk memisahkan air bebas dari hidrokarbon cair dan total liquid knock-out (TLKO) yang digunakan untuk memisahkan cairan dari aliran gas bertekanan tinggi ( > 125 psi )
    3). Flash chamber.
    Alat ini digunakan pada tahap ianjut dari proses pemisahan secara kilat (flash) dari separator. Flash chamber ini digunakan sebagai separator, tingkat kedua dan dirancang untuk bekerja pada tekanan rendah ( > 125 psi )
    4). Expansion vessel.
    Alat ini digunakan untuk proses pengembangan pada pemisahan bertemperatur rendah yang dirancang untuk menampung gas hidrat yang terbentuk pada proses pendinginan dan mempunyai tekanan kerja antara 100 -1300 psi.

    5). Chemical electric.
    Merupakan jenis separator tingkat lanjut untuk memisahkan air dari cairan hasil separasi tingkat sebelumnya yang dilakukan secara electris (menggunakan prisip anoda katoda) dan umumnya untuk memudahkan pemisahan.

    3. OIL SKIMMER
    Merupakan peralatan pemisah yang direncanakan untuk menyaring tetes-tetes minyak dalam air yang akan dibuang sebagai hasil proses pemisahan sebelumnya untuk mencegah turbulensi aliran, air yang mengandung tetes minyak dimasukkan melalui pembagi aliran yang berisi batu bara / batu arang tipis-tipis, sedangkan proses pemisahan berdasarkan sistem gravity setling.
    Kapasitas oil skimmer tergantung pada beberapa faktor terutama pada densitas minyak air yang dapat ditentukan berdasarkan hukum intermediate yang berhubungan dengan kecepatan setling dari partikel.

    4. GAS DEHYDRATOR
    Gas dehydrator adalah alat yang digunakan untuk memisahkan partikel air yang terkandung didalam gas. Peralatan ini merupakan bagian akhir dari pemisahan gas hidrokarbon terutama pada lapangan gas alam.
    Ada dua cara pemisahan air dari gas, yaitu dengan
    -. Solid desiccant, misainya calsium chloride
    -. Liquid desiccant, misainya glycol.
    a. Calsium chloride gas dehydrator.
    Komponen peralatan ini merupakan kombinasi dari separator tiga tingkat, yaitu gas - liquid absorbtion tower dan solid bad desiccant unit. Pemisahan partikei air dari gas dilakukan dengan cara mengkontakkan aliran gas dengan calsium chloride didalam chemical bad section.
    b. Glycol dehydrator.
    Liquid desiccant yang sering digunakan adalah trienthylene glycol. Peneyerapan partikel air terjadi karena adanya kontak antara glycol dengan gas yang mengandung air pada tray didalam absorber (kontaktor) proses regenerasi glycol yang mengandung air dilakukan dengan cara pemanasan sehingga air terbebaskan dari glycol.
    C. PENAMPUNG HASIL PEMISAHAN

    Setelah fluida reservoir dipisahkan, minyak hasil pemisahan diharapkan hanya rnengandung air/solid sangat kecil (< 0,2%) dialirkan ke penampung sementara didalam kompleks block-station, kemudian meialui sistem pipa, minyak dan gas dialirkan ke pusat penampungan/penimbun (PPM), untuk kemudian pada waktu
    tertentu dikirim ke refainery, gas plant atau terminal melalui sale-line.

    BAB VI
    PEMBAHASAN


    Pada saat ini harga minyak sedang membumbung tinggi, dan sempat menembus angka $130 yang merupakan harga tertinggi dalam sejarah industri perminyakan. Negara-negara pengekspor minyak menikmati windfall profit yang tidak sedikit, termasuk negara-negara yang tergabung dalam OPEC (kecuali Indonesia?). Demikian halnya dengan perusahaan-perusahaan minyak, dimana kondisi harga minyak yang tinggi ini membuat Exxon Mobil mampu muncul sebagai perusahaan yang menghasilkan akumulasi profit tertinggi (2000-2004) sebesar $88.1 milyar melampaui General Electric ($74.2 milyar).


    Cadangan minyak dunia terus menurun, dikarenakan temuan sumber-sumber minyak baru tidak seimbang dengan kebutuhan energi yang ada. Negara adidaya seperti Amerika Serikat membutuhkan bahan bakar minyak sekitar 21 juta barrel per hari, ini lebih dari dua puluh kali lipat produksi minyak Indonesia sekarang, dan 60% kebutuhannya harus diimport dari luar Amerika. Ditambah lagi dengan China yang didorong oleh kemajuan ekonominya merubah negara ini semakin ‘rakus’ akan energi, serta India yang juga sedang mengalami kemajuan ekonomi yang pesat.


    Kondisi politik dibeberapa negara penghasil minyak juga merupakan faktor pendorong naiknya harga minyak. Gejolak di Irak yang tidak kunjung reda ditambah dengan pertikaian antara Turki dengan orang-rang Kurdish di bagian barat-utara Irak , kondisi politik di Venezuela, masalah nuklir di Iran dan sengketa antar suku serta kegiatan bersenjata oleh para pemuda liar (area boys) didaerah penghasil minyak di Nigeria, memberikan kontribusi terhadap tingginya harga minyak saat ini.


    Lalu darimana sumber energi lainnya akan didapatkan? Berbicara tentang hidrogen sebagai sumber energi yang terbarukan masih membutuhkan waktu yang panjang. Sekitar dua puluh tahun lagi menurut prediksi para ahli, hidrogen dapat menjadi sumber energi yang ekonomis setelah masalah-masalah teknis dasar mulai dari cara penyimpanannya hingga aspek keselamatan pemakaian energi hidrogen dapat teratasi. Jadi posisi minyak sebagai sumber energi utama masih belum dapat disingkirkan, yang diikuti oleh batu bara dan gas alam sebagai sumber energi.



    Awal Mula Evaluasi Formasi
    Kapan sebenarnya sumur minyak mulai digali? Dari catatan yang ada disebutkan bahwa di China (sekitar tahun 347 SM) sumur minyak digali sampai ke dalaman 800 kaki dengan menggunakan bambu yang ujungnya dipasang mata bor. Marco Polo ketika dalam perjalanannya tahun 1264 mencatat bahwa orang di Baku, Azerbaijan telah menggunakan minyak dari dalam tanah sebagai penerangan ketika orang di Eropa masih menggunakan minyak dari ikan paus.
















    BAB VI
    KESIMPULAN


    A.        SUMUR SRP

    1. Sucker rod pump merupakan salah satu metoda artificial lift dengan memanfaatkan sumber tenaga yang berupa listrik atau gas dari prime mover untuk menggerakkan pompa sehingga fluida pada formasi dapat naik ke permukaan
    Keuntungan penggunaan sucker rod pump adalah :

    a. Efisien dan mudah dalam pengoperasian di lapangan

    b. Masih bisa digunakan untuk mengangkat fluida pada sumur yang mengandung       pasir

    c. Dapat dipakai pada sumur bengkok (directional).

    d.Dapat digunakan untuk sumur yang memiliki tekanan rendah

    e. Fleksibel karena kecepatan pompa dan stroke length dapat disesuaikan

    f. Dapat digunakan pada berbagai ukuran tubing

    g. Dapat menggunakan gas atau listrik sebagai sumber tenaga penggerak


    2. Prinsip Kerja

    Prinsip kerja dari sucker rod pump (Gambar 4) adalah sebagai berikut :

    a. Pada saat downstroke dimana plunger bergerak turun ke bawah sehingga posisi traveling valve semakin mendekati standing valve. Hal ini mengakibatkan tekanan pada ruang antara traveling valve dan standing valve lebih besar dibandingkan tekanan di atas traveling valve dan di bawah standing valve sehingga ball pada traveling valve akan terdorong ke atas (traveling valve terbuka) sedangkan ball pada standing valve akan turun ke bawah (standing valve tertutup). Dengan demikian fluida yang ada pada ruang antara traveling valve dan standing valve akan masuk ke dalam plunger.

    b. Pada saat upstroke dimana plunger bergerak naik ke atas sehingga posisi traveling valve semakin menjauh dari standing valve. Hal ini mengakibatkan tekanan di atas traveling valve semakin besar dan ball pada traveling valve akan terdorong ke bawah (traveling valve tertutup). Dengan demikian fluida tidak bisa keluar dari plunger dan ikut terangkat ke atas menuju tubing. Dikarenakan tekanan pada ruang antara traveling valve dan standing valve lebih kecil dibandingkan tekanan di bawah standing valve maka ball pada standing valve akan naik ke atas (standing valve terbuka) didorong oleh fluida yang ada di dalam sumur sehingga fluida tersebut mengisi ruang antara traveling valve dan standing valve.

    3. Metode produksi yang paling banyak digunakan di Pertamina Region Jawa Bagian Timur adalah Pumping Unit.Karena sangat sesuai/cocock
    dengan kondisi sumur dan reservoirnya.

                Maka untuk mempertahankan dan kelangsungan opersi produksi
    peralatan-peralatan diatas permukaan dan di bawah permukaan perlu selalu
    dirawat dan operasikan dengan baik sesuai batas kemampuan dan usia
    peralatan sehingga tetap terpelihara dan akan menguntungkan bagi
    perusahaan dan akan mengurangi kecelakan kerja.

                Pemeliharaan/Perawatan peralatan antara lain :
    1. Tubing bocor ataupun lepas
    2. Sucker Rod putus ataupun terlepas
    3. Plunger yang terkikis
    4. Pompa Struk – Travelling Valve dan Stnding Valve Aus
    5. Kebicoran stuffing box


    B.        SUMUR ESP

    Pada sumur ESP pasti mengalami beberapa kendala, salah satu masalah itu adalah jika motor didalam sumur terbakar, hal tersebut biasanya dikarenakan oleh bocornya protector. Para operator ESP harus melakukan well servise atau pencabutan peralatan ESP dari dalam sumur. Untuk mengganti peralatan tersebut membutuhkan banyak biaya dan juga membutuhkan beberapa operator untuk melakaukan pencabutan, pada pencabutan tersebut biasanya dilakukan kurang lebih membutuhkan tiga hari untuk menyelesaikan permasalahan tersebut.

    Selain masalah yang timbul tersebut ada juga masalah yang sering terjadi adalah terbaliknya putaran pada motor, masalah ini sering terjadi karena salah memasang kabel pada junction box. Contohnya yang pernah terjadi pada sumur Ledok 235. Ciri - ciri jika putaran pada motor terbalik adalah produksi sumur tersebut menutun, ampere menurun. Jika terjadi putaran motor terbalik operator harus mengganti posisi dari kabel tersebut







    C      SUMUR FLOWING


    Sumur flowing atau sumur sumber alam adalah sumur yang dapat mengalirkan fluida dari dasar sumur sampai kepermukaan dengan sendirinya atau tanpa bantuan pompa yang dikarenakan tekanan pada reservoir masih mampu untuk mengalirkan fluida.

    Tekanan reservoir yang tinggi mengalirkan fluida dari reservoir menuju dasar sumur, kemudian dari dasar sumur mengalir menuju ke lubang sumur, dari lubang sumur menuju ke well head, dari well head mengalir menuju choke, kemudian mengalir ke stasiun pengumpul melalui flow line.


    D         SUMUR PENAMBANG

    Ternyata aktifitas penambangan minyak di daerah Cepu, khususnya Ledok sudah sejak lama ada, penambangan ini di mulai di saat Pemerintahan Indonesia di kuasai oleh Pemerintah Kolinial Belanda, kira-kira abad ke-19 tepat pada tahu 1890.

    Semenjak Belanda hengkang dari Cepu dan RI merdeka, pemerintah indonesia masih belum tertarik untuk mengurusi penambangan minyak peninggal Belanda. sedangkan pihak Belanda sendiri tidak rela sumur penambangan minyak di Cepu tersebut untuk di kelola oleh pemerintah Indonesia maupun penduduk sekitarnya, sehingga pemerintah menutup, menimbum dan merusak instalasi pengeboran minyak, sebelum Belanda hengkang dari Cepu.

    Oleh karena itu hanya sebagian saja sumur penambangan peninggalan belanda yang bisa dimanfaatkan dan sumur-sumur yang telah rusak hanya meninggalkan pipanya yang cukup banyak. bahkan pembangunan di Cepu pipanya di ambil dari bekas pipa sumur penambangan minyak di Ledok

    Ladang minyak pusat penambangan minyak mentah tidak terlalu dari pemukiman warga, tapi ada juga sebagian letaknya sedikit masuk ke hutan jati. Para penambang di Ledok menggunakan cara yang tradisional dalam penambangan minyak mentah yaitu dengan menarik timba berisi minyak dari sumur-sumur dengan kedalam ratusan meter dengan menggunakan kawat baja dengan menggunakan tenaga manusia, tapi ada juga yang sudah menggunakan teknologi yaitu dengan menggunakan mesin truk. Rata-rata mereka sudah generasi ketiga.

    Sebelumnya penambangan murni dikelola oleh para kepala desa dengan melibatkan warga setempat untuk kemakmuran warga setempat, hasil penambangan minyak mentah mereka dijual ke pertamina, dari pertamina di jual ke operator migas dengan jumlah yang besar. bahkan warga setempat sudah bisa menyuling minyak mentah sampai menjadi minyak tanah.
    semenjak 1 April 1988, penambangan di kelola oleh koperasi kokapraya yang bekerja sama dengan pertamina. tapi dengan kebaeradaan koperasi ini para penambang tidak malah beruntung tapi malah buntung, karena adanya monopoli yang dilakukan oleh pertamina, sehingga harga 1 liter mentah sebesar Rp.800,- sama dengan Rp.127.200,- per barrel. padahal di penambangan Prabu Mulih Sumatera harga 1 drum minyak mentah seharga Rp.360ribu.

    Akibatnya banyak dari penambang yang menjual langsung ke konsumen seharga Rp.1.500,-  per liternya, tapi ada juga yang langsung mengolah minyak mentah mereka untuk disuling menjadi bensin, minyak tanah dan solar kotor.

    Apalagi besarnya biaya produksi penambangan baik menggunakan mesin truk angat tinggi akibat kenaikan BBM, oleh itu banyak penambang beralih menggunakan tenaga manusia (cara tradional), hasil penambangan dengan disional dalam 12 jam penambang bisa mendapatkan 7-8 rit (1 rit = 5000liter) kalau sumur minyak meluap sampai 15 rit yang dikerjakan oleh 6-7 orang. tapi tetap saja hasil produksi yang dapatkan masih belum sepadan dengan biaya produksi yang di keluarkan, apalagi jika hasil penambangan dijual ke pertamina. Akibatnya banyak dari mereka menjual sumur-sumur penambangannya dengan harga mulai dari 3juta sampai 12juta tergantung besarnya potensi minyak yang terkandung didalam sumur tersebut.


    BAB VIII
    PENUTUP

    Dengan telah selesainya penulisan laporan PKL, penulis mengucapkan puji syukur kehadiran Allah SWT, yang telah melimpahkan rahmat-Nya, sehingga penulis laporan ini tidak menemui halangan apapun.

    Berhubung penulis masih dalam tahap belajar, mungkin didalam penulisan ini masih banyak kekurangan dan penulis mengucapkan banyak terimakasih kepada Bapak, Ibu guru, Bapak dan Ibu kepala teknik dan karyawan - karyawan yang telah membantudalam penyusunan loporan ini.

    Penulis memohon kepada pembaca supaya memberikan saran dan kritik yang sifatnya membangun demi kesempurnaan laporan ini untuk periode selanjutnya.

    Dengan diadakannya PKL di PT PERTAMINA CEPU, penulis dapat menyimpulkan bahwa arti penting PKL adalah dapat mendorang untuk meningkatkan bakat penulis serta mempraktekkan secara langsung teori yang diberikan pembimbing kami disekolah.
    Selanjutnya penulis ingin menyampaikan beberapa saran kepada instansi untuk selalu berusaha meningkatkan mutu pelayanan kepada masyarakat. Meningkatkan mutu tenaga kerja serta pelaksanaan pendidikan dan latihan dalam dunia perminyakan dan mengingat peran penting minyak bagi kehidupan, dan kepada adik - adik kelas kami penulis ingin menyampaikan beberapa saran yang mungkin akan berguna bagi mereka, yakni apabila melaksanakan PKL hendaknya dengan sungguh - sungguh, apabila kita menanam jagung maka akan tumbuh jagung, dan apabila kita menenem kebaikan kita juga pasti akan akan memanen hasil yang baik juga.

    Penulis juga ingin menghimbaukepada penyelenggara PKL, hendaknya memberikan study lapangan sesuai dengan target atau keinginan yang dibutuhkan dan dapat dikerjakan di lapangan perusahaan.

    Demikian iisi laposan dari saya, apabila ada kesalahan dalam penulisan serta kalimat yang kurang berkenan dihati saya selaku penulis mohan maaf sebesar - besarnya.
    DAFTAR PUSTIKA


    1. Buku Tehnik produksi kelas 1, 2 dan 3
    2. Penjelasan dari guru pengajar
    3. Penjelasan dari pembimbing lapangan

















    LAMPIRAN



Diposting oleh di
Langganan: Postingan (Atom)